PET片材的生产工艺，塑料板片种类多、用途广，PET片材具有良好的性能，符合国家塑件卫生指标要求和国际环保要求，是一种环保片，PET片材与其他塑料一样，性能与分子量密切相关，由特性粘度决定分子量，特性粘度越大，理化性能越好，但流动性差，成型粘度越大，那么，下面一起了解下PET片材的生产工艺流程吧!

　　PET片材的主要生产设备有结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊磨、卷取机。

　　PET片材生产工♀艺为：原料结晶- -干燥---挤出塑化- -挤出成型- -压延成型- -卷取产品。

　　PET片材∑　是乳白色或淡黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。 在较宽的温度范围内具有优异的物理机械性能，长期使用温度达到120，电绝缘性优异，高温高频下电气性能也良好，但耐冠状病毒性差，耐蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性良好。

　　PET片材生产中常见的质量问题及解决方法：

　　PET片材中产生格点杂质：产生原因有原料和边角料，PET切片本身不产生格点杂质，但由于加工中存在干燥问题和一些进入的边角料♀因环境不良而引入的杂质和质量低的原材料，在片材成形过程中无法消 除产生。

　　横纹及水纹：水纹是因为挤出机模头出来的料流进入压辊←时，压辊之间没有残料，导致料片不压实▅，片表面出现橘皮般粗糙的花纹。 泛黄、黑斑或杂质、流线、压光不均等：薄片出现水泡时〖，应立即调整干燥温╲度和时间，引黄的主要原因是干燥温度过高或时间过长，应及时降低熔融温度。 黑点异物的主要原因是过滤器破裂或挤出机内的残留PET分解物。

　　美国所有商业化的泡沫PET都采用物理→发泡剂，而欧洲大部分采用化学发泡剂，泡腾片被托盘吸收，可用于食品、医药或电子产品的包装。 物理发泡需要采用高压设备，主要难点是设备，化学发泡可以采用通用的PET片材挤出设备，投资成本低，PET片材主要采用化学发泡法。

　　PET片材的↙主要优点是外观透明，阻气性好，具有良好的保护药性、韧性和延展性，在PET片材生产过程中，只有严格按照生产技术的要求，掌握干燥技术和热风露点，控制压光辊间隙和后续机组的牵引比，才能提高生产质量。

　　以上介绍的就是PET片材的生产工艺流程，如需了解更多，可随时联◤系我们!