冷却定型。熔体从机头出来后，直接进入三辊压光机进行压光和冷却。三辊压光机与机头的距离一般保持在8厘米左右，因为如果距离过大，板材容易下垂，起皱，导致片材光洁度差。此外，由于距离过大，冷却热量过慢，导致晶体变白，不利于压光。三辊成分上、中、下三辊。如果中间辊轴是固定的，则辊㊣表面的温度为40°C-50C上下两辊的轴线可以上下移动。辊间〗隙通过轴的上下移动进行调节。上下两辊的温度分别为30°C-60°C和52°68°C。三辊速度应同步，速度应高于挤出速度。其目的是抵消物料离口模々具时片材的膨胀和减小片材的内应力，使皱纹消失。PET片材将在100C-250C范围内结晶，快速结晶时为140°C-180°C，因此只需几秒钟即可完成结晶。PET片材需要通过■这个结晶温度区域，并严格控制三辊温度。

是牵引和卷缩。片材通过压力辊出来，导辊进□入牵引装置。牵引装置的组成部分是主♂动橡胶辊和被动︻橡胶辊。气压压力主要是为了防止片材通过两个辊子被牵引到压力辊的过程中产生压平片材料。

质量问题及其解决方ET透□　明片生产的解决办法。

（1）片材产生晶点杂质。产生原因包括原材料和边角料。PET片材本身不会产生晶点杂质，但由于加工过程中的干燥问题，以及由于环境不良，或由于低质量的原材料，或多或少添加了边角料，在切片成型过程中无法消除≡。

（2）水平图案和水平图案（橙皮图案）。水平图案是因为从挤出机模具头出来的材料流动在进入压力辊时，由于压力辊之间没有剩余材料，材料不压实，材料表面『光洁度差如橘子皮。解决方案是在压力辊之间保留可见的剩余材料，并均匀旋转。横向图案是挤出法的工艺缺陷，如压力法的水波纹，由于压力辊两辊之间的速度差，解决方案是提高三辊速度控制精度，同时提高同步精度，减少横向图案。

(3)片材发黄、黑点或杂质∮、流线、压光不均匀等。对于片材发生气泡的主要原因是颗粒干燥不好，含水量超过0.005%。如果ξ　水不完全干燥，它会深入切片，表明分子键的形成或残留在切片内部的深处。干燥温度过低或时间过短都会影响干燥效果。干燥温度和时间应立即调整为片材起水泡。片材变黄的主要原因是干燥温度过高或时间过长◇。此时的主要措施是降低干燥温度，缩短干燥时间。片材变黄的另一个原因是熔体温度过高，此时熔体温度应迅速降低。滤网破裂或挤出机内残留的PET片材分解剂是片材发生黑点杂质的主要原因。