PET片材作为一种半结晶聚合物，其熔融发泡需要在高温下进行。然而，传统的PET分子链是一种规则的线性结构，在高温下表█现出较低的熔体强度和熔体粘弹性。在Ψ发泡过程中，PET熔体不能承受由气泡孔生长引起的剧烈拉伸，容易发ぷ生气泡孔破裂和聚合，导致气泡孔难以。

为了解决这个问题，研究人员为了提高其熔体强度和粘性，使其满足制备发泡材料的【要求，经常采用提高分子量和分子量分布的方法，引入长支链结构，并添加纳米填料。

当前，根据PET片材改性工艺的¤不同，主要分为三种方法：固相缩聚、原位共聚和扩链改性。

1.改性方法。

固相缩聚反应(SSP)是指在真空或氮气气氛中，当大分子链的活动受到制约时，将低分子■质量的PET片材预聚体加热到高于玻璃化温度和低于熔○点温度的PET片材分子量。

2.原位共聚。

原位ω共聚是指在聚合釜中加入多关能团的第三个单体，在对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)的熔融聚合阶段共聚为支化单元，制备高熔体强度PET，分子量大，分子量分■布宽，支□　链结构长。

另外，高分子量PET片材由原位聚合对设备的真空度和搅拌设备要求较高，工艺发展受到很大限制。

3.扩链改性。

扩展链改性是指在转矩◆流变仪或挤出机中加入PET树脂，加入多功能团扩展链剂和熔融混▆合，两者可以在3~5分钟内快速反应，从而增加PET的分子量。常用的扩展链剂包括恶唑啉、异氰酸酯、酸酐、环氧树脂】等。扩展链改性过程工艺短，投资设备少，生产效率高，非常适『合工业生产。

在生产周期过长、工艺成本高、能耗高的情况下，固相缩聚法主要用于提高PET分子量，难以直接产生支化结构。

分子量大、分子量分布宽、长支链结构的高熔体强度PET可以通过原位共聚法和扩链改性法制备。然而，原位共聚法对设备的要求过高，反应困难，限制了PET分子量的增长▼。

制备高熔体强度PET的优选方法是扩链改性工艺流程↑短，生产效率高，改性效果好。

二、制备PET发泡材料。

PET发泡材料的生产制备，改性后的PET具有足够高的熔体强←度。目前报告的PET发泡方法主要分为釜压法、模压法和挤压法。

1.釜压发泡。

发泡剂是指将发泡◣样品和发泡剂添加到高压水壶中，以调节温度、压力和饱和时间，使发泡剂完全溶解在聚合物中，然后发泡材料用于减压或加热处理。水壶压力⊙发泡的优点是可以准确地调节发泡过程参数，便于研究单个变量对发泡行为的影响，缺点是生产效率低。